Деталі текстильного обладнання
Вибір матеріалу
Усі деталі нашого текстильного обладнання виготовляються з високоякісних -матеріалів, які ідеально підходять для текстильного виробництва. Для високошвидкісних-компонентів трансмісії ми використовуємо-високоміцну леговану сталь (40CrNiMoA); після відпустки міцність на розрив цього матеріалу може сягати понад 980 МПа, забезпечуючи структурну стабільність компонентів під час високо-швидкісної роботи.
Для компонентів, які безпосередньо контактують з пряжею та тканиною, ми використовуємо-зносостійку нержавіючу сталь (304/316L) і само{3}}конструкційний пластик (POM/PA66). Ці деталі текстильного обладнання відполіровані та покриті PTFE (тефлоном) з контрольованим коефіцієнтом тертя нижче 0,08, що ефективно запобігає подряпинам і сколюванням пряжі, одночасно забезпечуючи гладку та рівну поверхню тканини.
Для компонентів, спеціально розроблених для обладнання для фарбування та фінішної обробки, ми використовуємо стійкі до кислот і луг-сплави, які можуть протистояти довготривалій-корозії від розчину для фарбування, таким чином значно подовжуючи термін служби компонентів.
Технологія обробки та оптимізація продуктивності
Ми використовуємо процеси фрезерування з ЧПК, токарної обробки, точного шліфування та хонінгування зубчастих коліс для обробки компонентів, гарантуючи, що точність основних розмірів повністю відповідає вимогам допусків, зазначеним у кресленнях замовника.
Враховуючи типові умови роботи текстильних машин із частими-запусками та безперервною роботою, ми всебічно оптимізували роботу наших компонентів. Ці деталі текстильного обладнання проходять такі процеси обробки поверхні, як-високочастотне гартування та азотування, досягаючи твердості HRC 58–62, що забезпечує кращу зносостійкість порівняно зі звичайними деталями механічної обробки.
Для основних компонентів трансмісії ми використовуємо легку конструкцію в поєднанні з високо-точними підшипниками, що ефективно зменшує споживання енергії та робочий шум; рівень робочого шуму контролюється нижче 65 дБ.
Крім того, ми можемо надати індивідуальні послуги з проектування для конкретних компонентів, таких як тримачі голкових пластин для кардочесальної машини та напрямні пряжі для намотальної машини. Ці індивідуальні компоненти ідеально адаптовані до вимог обробки різних волокон, включаючи бавовну, льон, шовк і синтетичні волокна, і можуть досягти повної інтеграції з наявним обладнанням.
Гарантія якості та переваги обслуговування
Весь наш виробничий процес суворо дотримується стандарту системи управління якістю ISO 9001 і відповідає всім вимогам промислового стандарту текстильного машинобудування (FZ/T 90001). Від перевірки сировини та моніторингу обробки до постачання готової продукції ми реалізуємо всебічне тестування, що охоплює вимірювання 3D-координат, тестування динамічного балансування, тестування на стійкість до стирання та тестування на стійкість до температури (від -20 градусів до 120 градусів), щоб забезпечити постійну якість продукції.
Ми також підтримуємо стандартизоване масове виробництво та індивідуальне виробництво, яке забезпечує високо-точну обробку складних деталей і деталей неправильної форми та навіть точних компонентів інтерфейсу на основі креслень клієнтів. Ця можливість дозволяє нам повністю задовольнити різноманітні потреби функціонального оновлення інтелектуального текстильного обладнання.
Основні переваги наших продуктів полягають у їх-високій швидкості адаптації, стійкості до стирання, довговічності та точності передачі; Ці переваги не тільки допомагають текстильним компаніям ефективно скорочувати витрати на технічне обслуговування обладнання, підвищувати ефективність виробництва та вихід продукції, а й значно сприяють розумному та ефективному розвитку текстильної промисловості.
