Велике токарне оброблення з ЧПУ

Основні переваги

Обробка важких обертових заготовок

Індивідуальні межі потужності: діаметр 800 мм, довжина 1500 мм і вага заготовки 500 кг. Важкі втулки та корпуси роликів обробляються як окремі заготовки з опорою, вибраною відповідно до комбінованого розміру та маси деталі.

Пов'язані обличчя та отвори

Точіння великого розміру поєднується з фрезеруванням, розточуванням, свердлінням і нарізуванням торців. На корпусі з осьовим отвором і монтажним фланцем скоординований маршрут обробки зберігає лицьову поверхню та отвір на однакових кресленнях, зберігаючи їх задану орієнтацію під час послідовних операцій.

Готові сполучаються поверхні

Вторинна обробка досягає Ra 0,8 мкм на визначених поверхнях. На великій металевій посадочній поверхні з -на-металеву поверхню очищена поверхня зменшує виразні виступи обробки вздовж контактної зони, тоді як для зовнішніх поверхонь, які не утворюють сполучну поверхню, залишається доступною шорстка обробка.

Технічні характеристики та параметри

Параметр Пункт	Технічний індекс
Максимальний діаметр обробки	φ800 мм
Максимальна довжина обробки	1500 мм
Максимальна вага обробки	500 кг
Допуск на розміри	±0,02 мм - ±0,1 мм (регулюється відповідно до розміру деталі)
Шорсткість поверхні	Ra 1,6 мкм - Ra 12,5 мкм (згодом можна обробити до Ra 0,8 мкм)
Матеріали, що піддаються обробці	Вуглецева сталь Q235/Q345, легована сталь 40Cr/42CrMo, нержавіюча сталь 304/316, чавун HT200/HT250 тощо.
Обробка поверхні	Гаряче{0}}цинкування, напилення пластику, чорніння, фосфатування, фарбування, хромування тощо.
Технологія обробки	Велике токарне оброблення з ЧПУ, фрезерування торців, свердління, нарізування різьбами, розточування, накатка тощо.

Налаштування

Нестандартні великі точені компоненти
Виробництво базується на кресленні компонента, формі заготовки та доступних затискних поверхнях. Маршрут обробки встановлює опору та доступ до різання, потім послідовно виконує чорнову обробку, торцеву-обробку та остаточну обробку навколо елементів, які розташовують компонент у його збірці.
Настроювані елементи
• Геометрія втулки, ролика, фланця або корпусу
• Діаметр отвору та ступінчастий{0}}профіль отвору
• Товщина фланця та розташування осьових уступів
• Коло-розташування болтів і шаблон-різьбових отворів
• Вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь або чавун
• Оцинкований, чорний-оксид, фосфатований, пофарбований або покритий покриттям
• Зовнішні пази та деталі-торцевої поверхні

Контроль якості

Вхідні заготовки перевіряються на ідентичність матеріалу, розміри, твердість і видимий стан поверхні. На першому етапі обробки встановлюються опорні поверхні, які використовуються для перевірки наступних операцій, тому вимірювання залишаються прив’язаними до тієї самої схеми розташування протягом усього завдання.
Розміри отворів, осьові відстані та розташування отворів перевіряються після операцій, які їх створюють. Процес перевірки адресує дрейф розмірів і переміщення налаштування перед видаленням остаточного матеріалу; При прийнятті використовуються межі креслення, призначені для кожної функції, а не один допуск, застосований до всієї заготовки.
Кожна готова частина проходить остаточну перевірку перед відправкою. Отвори перевіряють на наявність сколів і залишків, оброблені поверхні на наявність пошкоджень, а протокол перевірки – на відповідність виданому кресленню; -допускається перевірка третьою стороною перед відправленням.